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精益管理

類別:經典案例  發布時間:2019-06-27  瀏覽:73 次

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仟佰盾(CHIEFDON)CHIEF意為首領,DON意為君、閣下,兩者同為精神領袖和靈魂人物,寓意公司對客戶至高無上的尊貴禮遇,對健康把關的恪守嚴謹,對安全防護的神圣追求。 仟佰盾(廈門)科技有限公司,曾為全球多家知名品牌設計研發拳頭產品,尤以呼吸防護類產品享譽歐洲。
【前言】
應仟佰盾科技有限公司邀請,2018年6月福友企管資深顧問師王振金老師對該公司的業務管理、生產管理、物料管理、計劃管理等系統進行初步診斷。針對企業的管理需求及管理診斷中所發現之狀況,王老師提出的具體輔導計劃,得到仟佰盾決策層的高度認可,并于2018年7月攜手啟動以“精益生產”為主題的輔導項目!
【問題分析】
一、業務系統
1.交期嚴重不準,訂單評審時交期不準。
2.設計變更管理缺失。
3.PC權威不足,生產計劃被物料牽著走。
4.焊接工序是瓶頸,成型產能過剩。
5.客戶信息存儲不安全,ERP未起用。
6.接單點檢開始試用。
7.外貿內銷訂單表格不一致。
二、物料系統
1.采購到貨日不真實(PC需求不真),原材料庫存高。
2.小樣試產物料采購受制于MOQ,余料多。
3.采購單號有出無進,收貨未關聯。
4.標示卡不規范,貨位管理未起用。
5.呆滯物料未清理。
6.物料損耗率未設定。
三、計劃系統
1.生產計劃未被嚴格執行,生產調單嚴重。
2.MPS會議未舉行。
3.生產日報表不準。清尾數不及時且不準。
4.包裝不成流水,搬運、動作、庫存、過量生產等浪費現象存在。
5.計劃壓單嚴重,交期不準。瓶頸產能未解決。
四、生產系統
1.各工序停頓式生產,不能形成流水。
2.生產結果匯報不及時,數據與實物流脫離,需要各工序和計劃員查對日報表和試樣書。
3.半成品批量不良質量風險存在。尾數多做,沒有標準損耗率。
4.半成品在車間流轉時間長(3-10天)。
5.計劃有單就下,車間有料就做(手工查庫存,五樓11-14點下達后續的派工單,四樓時有時無),四樓與五樓的物料對接有偏差。
五、品質系統
1.共13人,QC10(成型6,五樓2巡線,FQC1,IQC1), QA0,QE0, 實驗員1,管理1,體系1.
2.SIP不完整,色差,含水沒測。
3.IQC合格率低。IPQC直通率低,返工率高。輔材不良占半。混裝少裝常發。
4.客訴回復用8D, 有用魚骨圖。跟蹤驗證沒做。
5.檢驗報表未電子化統計困難。
6.質量周會、月會沒開。
7.沒算品質成本。
8.QA、QE功能缺失。
六、技術系統
1.BOM:準確,審核
2.物料編碼,圖紙,名稱-型號-色
3.變更管理
4.SOP
5.檢驗標準
七、設備系統
1.沒有專業巡檢,車間點檢不嚴格,今天6日,點檢到9日了。
2.沒有保養計劃和記錄
3.沒有故障維修記錄
八、人事系統
1.技能培訓不全,培訓需求不明確
2.點帶崗位(關鍵崗位,離職率較高)離職原因未調查
【對策】
1.PQPR表(產品數量工序需求表):統計過去一年產品數量,列出全工序名稱,標注需要工序,命名流水線。
2.員工技能評估:建立車間員工技能定義,技能評分,找出技能短板。規劃多能工培訓。制定多能工管理規范。
3.班產定額或標準工時,做產能表:整理出各工序歷史數據,按PQPR表換算成標準工時。或是提取班產定額,換算難度系數。建立    瓶頸工序周產能表,日產能表。確定開工日或完工日。以此為MPS基礎和采購來料日。
4.團隊計價方式:均分成品數所得,以成品入庫X包裝段單價/人數;補貼+均分,若有特殊崗位,先提取補貼,余數均分;以原工價各自計酬,但生產以團隊方式進行。
5.巡檢規范、巡檢表、作業指南:質量巡檢規范,質量巡檢表;崗位作業指南。
6.設備管理
⑴車間流水線布局圖。
⑵建立標準布局圖集。
⑶可移動設備裝輪子(部分點帶機、打閥機)。
⑷設備自主保養指南。
⑸設備保養計劃與保養記錄。
7.物料看板:設計看板格式,制做訂單看板;上線前各生產條件點檢與標示;物料配送,配送區設立。
8.報表:MBF產量報表、MBF質量報表、MBF交期報表。
9.過磅方式與框標示卡:過磅計數軟件(K3,外掛,另設?)、庫存更新時效、計件工資計算、標示卡。
10.生產線看板:訂單號、余數、產品、交期;二小時產量;工序間移交;流程卡。
【改善后】
1.流程重組:前后對比如圖1:

2.效益評估圖2:

3.產量跟蹤(名創)

4.工藝分析(H801)

5.流水線 PK(H801)

6.雙U布局(H801):個人計件,9工序,7天后見成品。人均小時產出40個口罩。團隊計件,6人做 9工序。當天見成品,人時產出79口罩。
7.團隊計件工資方案,階梯單價。如圖6

8.團隊計件日報表(H801)圖7

9.效益分析(H801)
10.交期表現:45天->22天圖8

11.人均產值:40->67元圖9


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